LOADING IMAGES

เครื่องติดตั้งสมอหินเสียดทาน/สลักเกลียวเสียดทานแบบแยกส่วน

เครื่องจักรผลิตสลักเกลียวอัตโนมัติแบบครบวงจร เป็นอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติที่รวมการขึ้นรูปสลักเกลียว การบีบคอ การทำวงแหวน การตัด และการเชื่อมเข้าไว้ด้วยกัน มีคุณสมบัติเด่นคือ ระบบอัตโนมัติสูง ใช้งานง่าย และประสิทธิภาพการผลิตสูง ประสิทธิภาพและผลผลิตเหนือกว่าสายการผลิตที่มีอยู่เดิม และอุปกรณ์แต่ละชิ้นทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ

ถามตอนนี้

รายละเอียดสินค้า

กรุณาคลิกที่นี่ คลิกที่นี่เพื่อรับชมวิดีโอ:

https://www.youtube.com/shorts/9aEUcIyW3cU

ขั้นตอนการทำงาน:

ประเภทแผ่น:

สลักเกลียวยึดแบบตัว C ขนาด 39 มม., 40 มม., 43 มม., 44 มม., 47 มม. และ 48 มม.

ความยาว: 1800 มม., 2200 มม. และ 2400 มม.

ความหนาของวัสดุ (ความหนาของผนัง): 2.3-3.0 มม. ความหนาทั่วไป: 2.7 มม.

วัสดุ:

ความหนาของวัสดุ: 2.3-3.0 มม. ความหนาทั่วไป: 2.7 มม.

วัสดุที่ใช้ได้: เหล็กแผ่นรีดร้อน, ความแข็งแรงคราก Q235Mpa

ส่วนประกอบเครื่องจักร

หมายเลขลำดับ	ชื่อผลิตภัณฑ์	หน่วย	จำนวน	หมายเหตุ
1	เครื่องคลายขดลวด	ชุด	1	เครื่องคลายขดลวดไฮดรอลิกขนาด 3 ตัน
2	เครื่องจักรหลักสำหรับการขึ้นรูป	ชุด	1	รวมถึงตัวลดเกียร์ กล่องเกียร์ กลไกนำทาง และกลไกการขึ้นรูปเย็น
3	อุปกรณ์ตัดเฉือน	ชุด	1	รวมถึงฟังก์ชันการตัด การเซาะร่อง การขึ้นรูปคอ ฟังก์ชันการนับ และปุ่มปรับแกนยึด
4	อุปกรณ์ป้อนอาหาร	ชุด	2	เครื่องป้อนแบบใช้พลังงาน 1 เครื่อง ขับเคลื่อนเครื่องป้อนแบบไม่ใช้พลังงานอีก 1 เครื่อง สามารถปรับความเร็วในการป้อนได้
5	ถังเก็บแท่งสมอ	ชุด	1	สำหรับวางแท่งยึดที่ตัดเกิน
6	ระบบสถานีไฮดรอลิก	ชุด	1	ติดตั้งมอเตอร์ขนาด 7.5 กิโลวัตต์ และปั๊มลูกสูบแรงดัน 25 เมกะปาสคาล
7	ระบบควบคุม PLC	ชุด	1	ประกอบด้วย PLC, หน้าจอสัมผัส, ตัวแปลงความถี่ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ โดยชิ้นส่วนทั้งหมดสามารถติดตั้งบนแพลตฟอร์ม Codesys ได้ นอกจากชิ้นส่วนอะไหล่ที่มีอยู่ในสายการผลิตแล้ว ยังมีชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าเพิ่มเติมอีกหนึ่งชุด (ประกอบด้วย PLC หนึ่งชุด และหน้าจอสัมผัสหนึ่งชุด พร้อมโปรแกรมสั่งซื้อเดิม) ให้ฟรีอีกด้วย
8	แขนหุ่นยนต์แบบโครงสร้างคาน (แขนคู่)	ชุด	1	แขนหุ่นยนต์ 1 จับแท่งยึดจากตัวป้อนอย่างแม่นยำและวางไว้ที่ตำแหน่งที่สงวนไว้บนโต๊ะทำงานประกอบวงแหวน หลังจากประกอบวงแหวนเสร็จแล้ว แขนหุ่นยนต์ 2 จะจับแท่งยึดพร้อมวงแหวนที่ประกอบเสร็จแล้วและวางไว้ที่สถานีเชื่อม 1 และ 2 ตามลำดับ แขนหุ่นยนต์แต่ละตัวทำงานไปมาอย่างอิสระด้วยความเร็วและระยะการเคลื่อนที่ที่ปรับได้ในทิศทางซ้าย ขวา บน และล่าง
9	โต๊ะทำงานประกอบแหวน	ชุด	1	ประกอบด้วยชุดรองรับวงแหวนและกระบอกสูบอากาศ เหมาะสำหรับติดตั้งเหล็กยึดที่มีความยาว 1.5-3 เมตร
10	เครื่องจักรผลิตแหวนไฮดรอลิก	ชุด	1	สามารถผลิตวงแหวนลวดเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ได้ โดยลวดเหล็กที่ใช้ในการทำวงแหวนต้องเป็นลวดดึงเย็น (ทรงกลมสมบูรณ์) ที่มีค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.02 มม. (2 มิล)
11	แม่พิมพ์เครื่องจักรผลิตแหวน	ชุด	6	แม่พิมพ์สำหรับลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. รายละเอียดดังนี้: 39 มม., 40 มม., 43 มม., 44 มม., 47 มม., 48 มม.
12	เครื่องเชื่อมวงแหวน	ชุด	1	เครื่องเชื่อมแหวนอัตโนมัติพร้อมสถานี A และสถานี B
13	ถังเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป	ชุด	1	สำหรับการติดตั้งแท่งยึดที่ทำเสร็จแล้ว
14	หัวจับแบบเปลี่ยนเร็วของเครื่องขึ้นรูปหลัก	ชุด	5	รวมถึงแม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะแบบรีดสำหรับโปรไฟล์ขนาด 39 มม., 40 มม., 43 มม., 44 มม., 47 มม. และ 48 มม. พร้อมด้วยหัวจับทั้งหมด 6 แบบ หัวจับแต่ละประเภทแบ่งออกเป็นสองส่วน โดยแต่ละกลุ่มลูกกลิ้ง 5 กลุ่มจะนับเป็นหัวจับหนึ่งอัน และมีหัวจับประเภทละ 2 อัน เพื่อความสะดวกในการขนส่ง

ข้อกำหนดทางเทคนิคหลัก

เครื่องจักรนี้สามารถผลิตสลักเกลียวแบบแยกส่วนได้ 6 ขนาด ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลาง 39 มม., 40 มม., 43 มม., 44 มม., 47 มม. และ 48 มม. โดยมีกำลังการผลิตประมาณ 2,500 ชิ้นใน 8 ชั่วโมง

เครื่องจักรผลิตสลักเกลียวอัตโนมัติแบบครบวงจร เป็นอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติที่รวมการขึ้นรูปสลักเกลียว การตัดคอ การทำวงแหวน การตัด และการเชื่อมเข้าไว้ด้วยกัน มีคุณสมบัติเด่นคือ ระบบอัตโนมัติสูง การใช้งานง่าย และประสิทธิภาพการผลิตสูง ประสิทธิภาพและผลผลิตเหนือกว่าสายการผลิตที่มีอยู่เดิม โดยแต่ละหน่วยทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและมีอัตราการเสียต่ำ เมื่อใช้เหล็กแผ่นรีดเย็นที่มีความแข็งแรงดึงมากกว่า 550 MPa ผลผลิตสูงสุดคือ 4.5±1 ชิ้นต่อนาที สลักเกลียวยึดแบบแยกส่วนที่ตรงตามมาตรฐาน MT 285-1992 โดยมีขนาด MF39/40/43/47/48×1800-2400 มม. และสามารถปรับความยาวได้

สายการผลิตประกอบด้วย: เครื่องคลายขดลวดไฮดรอลิก 3 ตัน → เครื่องขึ้นรูปสลักยึด → หน่วยนับ ปรับขนาดคอ และตัด → เครื่องป้อน → แขนหุ่นยนต์โครงสร้างแบบโครงเหล็ก → แท่นประกอบแหวน → เครื่องทำแหวน → เครื่องเชื่อมแหวน → ตู้ควบคุมหลัก → ส่วนประกอบไฮดรอลิก → ถังเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แผ่นเหล็กจะเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปและถูกรีดขึ้นรูปผ่าน 10 รอบ เพื่อผลิตตัวสลักเกลียวใน 6 ขนาด โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 39 มม., 40 มม., 43 มม., 44 มม., 47 มม. และ 48 มม. ตามลำดับ แกนหลักของสลักเกลียวมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 70 มม. และใช้การออกแบบเกลียวซ้ายและขวา ทั้งสองด้านของลูกกลิ้งติดตั้งน็อตล็อคคู่และแหวนล็อคเพื่อป้องกันลูกกลิ้งหลวม ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์อะซิงโครนัสสามเฟสขนาด 15 กิโลวัตต์ กำลังไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังเพลาขึ้นรูปแต่ละอันผ่านกล่องกระจายกำลังหลังจากลดความเร็วโดยตัวลดเกียร์ เพื่อให้มั่นใจถึงกำลังไฟฟ้าที่สมดุลและความเร็วที่ซิงโครนัสของเพลาขึ้นรูปแต่ละอัน สามารถควบคุมการเริ่มและหยุดการทำงานได้จากระยะไกลแบบไร้สาย

วิธีการตัดคือการตัดแบบติดตามด้วยระบบไฮดรอลิก รถเข็นติดตามติดตั้งอยู่บนรางนำทางเชิงเส้นของโครง และอุปกรณ์ตัดและคอคอดแบบไฮดรอลิกติดตั้งอยู่บนรถเข็น ตัวนับจะส่งคำสั่งไปยังอุปกรณ์ตัด สลักยึดจะดันรถเข็นให้เลื่อนไปข้างหน้าตามรางนำทางเชิงเส้น และแม่พิมพ์ตัดจะติดตามตัวสลักไปยังความยาวที่กำหนดตามคำสั่งเพื่อตัดและคอคอด มอเตอร์เซอร์โวจะขับเคลื่อนสกรูบอลเพื่อดึงรถเข็นกลับไปยังตำแหน่งเดิม ตัวสลักที่ถูกตัดและคอคอดแล้วจะกลิ้งเข้าไปในรางป้อน และตัวป้อนจะนำตัวสลักไปยังตำแหน่งที่สงวนไว้โดยอัตโนมัติ

เมื่อได้รับสัญญาณยืนยันตำแหน่งของตัวน็อตที่ส่งมาจากตำแหน่งสำรองของเครื่องป้อนชิ้นงานแล้ว ตัวจับยึดหมายเลข 1 ของแขนหุ่นยนต์โครงสร้างแบบคานยื่นจะจับตัวน็อตและส่งไปยังสถานีประกอบวงแหวน โดยรักษาให้ทิศทางการตัดของตัวน็อตไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการเคลื่อนที่ หุ่นยนต์จะทำงานไปมาเพื่อขนส่งตัวน็อตซ้ำๆ โดยสามารถปรับความเร็วและระยะทางการขนส่งได้

เมื่อได้รับสัญญาณเสร็จสิ้นจากเครื่องทำวงแหวนแล้ว ตัวจับยึดหมายเลข 2 ของแขนหุ่นยนต์แบบโครงถักจะจับตัวน็อตและส่งไปยังสถานีเชื่อม A และ B ของเครื่องเชื่อมวงแหวน โดยรักษาให้ทิศทางรอยผ่าของตัวน็อตไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการเคลื่อนที่ หุ่นยนต์จะทำงานไปมาเพื่อขนส่งตัวน็อตซ้ำๆ โดยสามารถปรับความเร็วและระยะทางการขนส่งได้

โต๊ะทำงานประกอบแหวน เมื่อได้รับตัวน็อตที่ส่งมาจากแขนหุ่นยนต์ 1 แล้ว กระบอกสูบอากาศจะดันตัวน็อตเข้าไปในตำแหน่งที่สงวนไว้ของเครื่องประกอบแหวน เพื่อประกอบแหวนอย่างรวดเร็ว

รางป้อนลวด : ม้วนลวดดึงเย็นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. (วัสดุ: Q195, ความคลาดเคลื่อนของความกลมไม่เกิน 0.02 มม.) ทั้งหมดจะถูกติดตั้งบนแร็คป้อนลวด จากนั้นลวดดึงเย็นจะถูกดึงออกมาด้วยมือและใส่เข้าไปในลูกกลิ้งป้อนของเครื่องทำแหวน

เครื่องจักรผลิตแหวนไฮดรอลิก : ประกอบด้วยม้วนป้อนลวด ตัวป้อนเซอร์โว และเครื่องตัดและขึ้นรูปไฮดรอลิก ส่วนนี้จะยืดขดลวดวัตถุดิบ ตัดให้ได้ความยาวที่กำหนด และม้วนเหล็กเส้นไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมของสลักเกลียวโดยไม่หลวม การตัดและการม้วนของส่วนนี้ถูกควบคุมโดยกระบอกไฮดรอลิก ความยาวในการป้อนและพารามิเตอร์การม้วนถูกควบคุมโดย PLC และสามารถปรับพารามิเตอร์ได้ผ่านหน้าจอสัมผัส

เครื่องเชื่อมวงแหวน : ประกอบด้วยเครื่องเชื่อม CO2 สองเครื่อง พร้อมโต๊ะทำงานเชื่อมแหวนตัวเรือนสลักเกลียวแบบสองเครื่องและสองสถานี (สถานี A และ B) เมื่อได้รับตัวเรือนสลักเกลียวพร้อมแหวนเหล็กที่ส่งมาโดยตัวจับยึด 2 ของแขนหุ่นยนต์แบบโครงสร้าง สถานีเชื่อม (A และ B) จะทำการเชื่อมอย่างรวดเร็วด้วยรอยเชื่อมที่สมบูรณ์และเรียบเนียน และมีความเร็วในการเชื่อมสูง กระแสและแรงดันของเครื่องเชื่อมแหวนสามารถปรับได้จากระยะไกล

ถังเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป : หลังจากเครื่องเชื่อมวงแหวนลำเลียงสลักเกลียวที่เชื่อมเสร็จแล้วออกมา สลักเกลียวเหล่านั้นจะกลิ้งเข้าไปในถังเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอัตโนมัติ เครื่องจักรทำงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์

แผงควบคุม : ควบคุมกระบวนการตั้งแต่ 1 ถึง 10 และรองรับการทำงานระยะไกลแบบไร้สาย

สถานีไฮดรอลิก : ใช้กับชุดตัดไฮดรอลิกและเครื่องขึ้นรูปแหวนไฮดรอลิก

พารามิเตอร์หลักและข้อมูลสำคัญของอุปกรณ์

1. พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์

1.1 เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาแนวนอน: φ70 มม.

1.2 ความสูงศูนย์กลางเพลาล่าง: 140 มม.

1.3 ระยะห่างศูนย์กลางการปรับแกนแนวตั้ง: 135-160 มม.

1.4 ระยะห่างระหว่างเพลาแนวนอนด้านหน้าและด้านหลัง: 400 มม.

1.5 เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาลูกกลิ้งแนวตั้ง: φ25 มม.

1.6 ช่วงการปรับของลูกกลิ้งแนวตั้งสองตัว: 90-170 มม.

2. ข้อมูลสำคัญ

2.1 ความเร็วในการขึ้นรูป: 4-12 เมตร/นาที ปรับได้

2.2 มอเตอร์หมุนหลัก: 15 กิโลวัตต์

2.3 ตัวลดเกียร์: K107

2.4 กำลังมอเตอร์ของสถานีปั๊มไฮดรอลิก: 7.5 กิโลวัตต์

2.5 ความหนาของการรีด: 2.7 มม. สำหรับเหล็กแผ่นรีด Q195-Q355

2.6 ความยาวคงที่: 1.8-2.4 เมตร

2.7 อัตราการผลิตสลักเกลียวต่อนาที: 4.5 ชิ้น ±1

2.8 แขนหุ่นยนต์โครงสร้างคานยื่น: 1 ชุด (2 สถานี: A, B)

2.9 เครื่องจักรผลิตแหวนไฮดรอลิก: 1 ชุด

2.10 ชุดเชื่อมวงแหวน: 1 ชุด

เลขที่	ชื่อเครื่องจักร	หน่วย	จำนวน	หมายเหตุ	รูปภาพ
1	แร็คป้อนแบบปรับความตึงด้วยระบบไฮดรอลิก	ชุด	1	รวมถึงสถานีไฮดรอลิก
2	เครื่องจักรหลักสำหรับการขึ้นรูปสลักเกลียว	ชุด	1	รวมถึงแผ่นเปลี่ยนเร็วตามข้อกำหนดหนึ่งชุด
3	หน่วยตัดและคอ	ชุด	1	รวมถึงสถานีไฮดรอลิก
4	รางลำเลียงแท่งยึด	ชุด	1	ความยาว 3.5 เมตร
5	ตู้ไฟฟ้า	ชุด	1	สำหรับสายการผลิตทั้งหมด
6	แขนหุ่นยนต์โครงสร้างคานยื่น	ชุด	1	ประกอบด้วยสองส่วน ได้แก่ ส่วนยกและส่วนลำเลียง
7	เครื่องจักรผลิตแหวนไฮดรอลิกอัตโนมัติ	ชุด	1	รวมถึงแม่พิมพ์ตามข้อกำหนดหนึ่งชุดและโต๊ะทำงานสำหรับประกอบแหวน
8	เครื่องเชื่อมแหวนอัตโนมัติ (แบบสองสถานี)	ชุด	1	รวมถึงเครื่องเชื่อม Panasonic 350 จำนวน 2 เครื่อง
9	การเก็บฮอปเปอร์	ชุด	2	-
10	แม่พิมพ์เครื่องจักรผลิตแหวน	ชุด	1	-
11	แผ่นเปลี่ยนเร็ว	ชุด	1	สำหรับสลักยึดแบบแยกส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 39 มม.
12	แผ่นเปลี่ยนเร็ว	ชุด	1	สำหรับสลักยึดแบบแยกส่วนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม.
13	แผ่นเปลี่ยนเร็ว	ชุด	1	สำหรับสลักยึดแบบแยกส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 43 มม.
14	แผ่นเปลี่ยนเร็ว	ชุด	1	สำหรับสลักยึดแบบแยกส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 44 มม.
15	แผ่นเปลี่ยนเร็ว	ชุด	1	สำหรับสลักยึดแบบแยกส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 47 มม.
16	เครื่องทำแหวนกึ่งอัตโนมัติ (อุปกรณ์เสริม)	ชุด	1	รวมถึงเครื่องคลายขดเหล็กเส้น
17	เครื่องเชื่อมแหวนกึ่งอัตโนมัติ (แบบสถานีเดียว)	ชุด	1	113000; รวมเครื่องเชื่อม Panasonic 350 จำนวน 1 เครื่อง
18	สลักยึดด้านบน ตัวตัด	ชิ้น	1	ประเภทที
19	สลักยึดตัวตัดล่าง	ชิ้น	1	-